दानेदार एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड

Taixing द्वारा उत्पादित ग्रेन्युलर एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड पारंपरिक पाउडर एटीएच को कमजोरीहरु लाई सम्बोधन गर्न को लागी उत्पादन गरिन्छ, जस्तै गम्भीर धुलो प्रदूषण, उच्च यातायात हानि, र असमान मिश्रण र फैलावट। यो ज्वाला प्रतिरोधी मास्टरब्याच ग्रेन्युलेसन, निर्माण सामग्री कास्टेबल, केबल सामग्री एक्सट्रुसन, र कम्पोजिट सामग्री मोल्डिंग जस्ता ठूला स्तरको स्वचालित उत्पादन परिदृश्यहरूको लागि व्यापक रूपमा उपयुक्त छ, र यसको मुख्य फाइदाहरू छन् जस्तै कम धुलो, उच्च तरलता, धुवाँ दमन, र ज्वाला रिटार्डन्सी।

मूल शक्तिहरू

1. कम धुलो सफा उत्पादन, स्वचालित उत्पादन लाइनहरु संग उपयुक्त

-अत्यधिक कम धुलो: कण घनत्व ≥1.8g/cm³, पाउडर बिना चिल्लो सतह, धुलो उड्ने मात्रा ≤ 0.5mg/m ³, OSHA व्यावसायिक स्वास्थ्य र सुरक्षा मापदण्डहरू (≤ 5mg/m ³) भन्दा तल, सीधा स्वचालित कन्सेन्टिंग प्रणाली डुस्टन वर्कशप द्वारा जडान गर्न सकिन्छ। 90% भन्दा बढी, उपकरण पाइपलाइन अवरोध र कामदार व्यावसायिक स्वास्थ्य जोखिम कम गर्दै;

-उच्च तरलता र सजिलो मापन: कण गोलाकार ≥ 0.85, आराम को कोण ≤32°, उत्कृष्ट तरलता, स्वचालित मापन मापन को लागी उपयुक्त, जुम्ल्याहा स्क्रू ग्रेन्युलेटर र अन्य स्वचालित उपकरण, मापन सटीकता त्रुटि ≤ ± 0.2%, इम्प्रोभ लेयरिंग, उत्पादन समस्याहरू बेवास्ता। दक्षता र उत्पादन ब्याच स्थिरता;

-अत्यन्त कम यातायात हानि: कण संरचना घना छ, र पाइपलाइन यातायात र मेकानिकल मिश्रण को समयमा पहिरन दर ≤ 0.1% छ। पाउडर ATH (5% -8% को घाटा दर) को तुलनामा, यसले महत्त्वपूर्ण रूपमा सामग्रीको फोहोर घटाउँछ र सीधै कच्चा माल खरिद र डाउनस्ट्रीम उद्यमहरूको उत्पादन लागत कम गर्दछ।

2. दोहोरो चरण synergistic ज्वाला retardant संयन्त्र

-सही ताप अवशोषण र ज्वाला रिटार्डन्सी: प्रारम्भिक विघटन तापमान 220 ℃ (चरम विघटन तापमान 280 ℃ छ), EVA, PVC, PE, आदि जस्ता पोलिमर सामग्रीहरूको मध्यम र कम तापक्रम प्रशोधनको प्रक्रिया दायरासँग पूर्ण रूपमा मेल खान्छ। तातो अवशोषण जुन प्रति एकाइ ab7g1/6 मास छिट्टै पुग्न सक्छ। दहन ताप र पानीको भाप छोड्नुहोस्, दहनको चेन प्रतिक्रियालाई रोक्नुहोस्, र केबलहरू र निर्माण सामग्रीहरू जस्ता परिदृश्यहरूको लागि भरपर्दो सुरक्षा सुरक्षा प्रदान गर्नुहोस्;

-घन कार्बन तह बाधा: विघटित एल्युमिनियम अक्साइड (Al₂O₃) ले सब्सट्रेटको सतहमा निरन्तर र बाक्लो सिरेमिक सुरक्षात्मक तह बनाउन सक्छ, जसले घनत्व 55% बढाउँछ। यसले 800 ℃ मा ज्वाला वातावरणमा ≥ 100 मिनेटको लागि संरचनात्मक अखण्डता कायम राख्छ, प्रभावकारी रूपमा तातो, अक्सिजन, र दहनशील ग्यासहरूको स्थानान्तरणलाई रोक्छ, जबकि पिघलने थोपाहरूको घटनालाई दबाउछ, माध्यमिक आगोको जोखिमलाई पूर्ण रूपमा हटाउँछ;

-ह्यालोजन मुक्त, गैर-विषाक्त र पर्यावरण अनुकूल: यसमा ह्यालोजन, भारी धातु, एन्टिमोनी, आदि जस्ता हानिकारक तत्वहरू समावेश गर्दैन, र दहनको समयमा हाइड्रोजन हलाइड्स र डाइअक्सिन जस्ता विषाक्त ग्यासहरू छोड्दैन। धुवाँको घनत्व अनुपात (SDR) ≤ ७५ छ, र धुवाँको विषाक्तता GB/T 20284-2006 ZA1 स्तरमा पुग्छ।

3. सतह परिमार्जन अनुकूलता बढाउँछ

- बलियो इन्टरफेस आसंजन: परिमार्जन पछि, कणहरूको सतहमा सक्रिय समूहहरूले सब्सट्रेटको आणविक चेनहरूसँग स्थिर रासायनिक बन्धन बनाउँछ। 45% भरिने रकमको साथ EVA प्रणालीमा, तन्य शक्ति 15.2 MPa पुग्न सक्छ, ब्रेकमा लम्बाइ ≥ 350% हो, र मेकानिकल सम्पत्ति अवधारण दर ≥ 90% हो, जुन अपरिवर्तित कणहरूको तुलनामा 25% भन्दा बढी हो;

-उत्कृष्ट प्रशोधन प्रवाह क्षमता: तेल अवशोषण मान 18mL/100g को रूपमा कम छ, जुन परम्परागत पाउडर ATH भन्दा 20% कम छ। यसले कम्पोजिट सामग्रीको पिघल प्रवाह दर (MFR) लाई 40% भन्दा बढी बढाउन सक्छ, एक्स्ट्रुजन, ग्रेन्युलेसन, र मोल्डिङ प्रक्रियाहरूमा उपकरणको टोकक र ऊर्जा खपत घटाउन सक्छ, मोल्ड पहिरन कम गर्न, र उच्च-गति स्वचालित उत्पादन लाइनहरूमा अनुकूलन गर्न सक्छ;

-उत्कृष्ट मौसम प्रतिरोध: परिमार्जित दानेदार एटीएचमा उत्कृष्ट एसिड र क्षार प्रतिरोध, साथै आर्द्रता र गर्मी प्रतिरोध छ। 1000 घण्टाको लागि 85 ℃/85% RH मा आर्द्र र तातो वातावरणमा राखेपछि, यसको ज्वाला retardant र यान्त्रिक गुणहरू अपरिवर्तित रहन्छन्, यसले बाहिरी निर्माण सामग्री र केबल म्यानहरू जस्ता दीर्घकालीन एक्सपोजर परिदृश्यहरूको लागि उपयुक्त बनाउँछ।

आवेदन क्षेत्र

1. ज्वाला retardant masterbatch निर्माण क्षेत्र

-उच्च भरिने ज्वाला retardant मास्टरब्याच: EVA, PE, PVC ज्वाला retardant masterbatch को ठूलो मात्रामा उत्पादन को लागी प्रयोग गरिन्छ। दानेदार ATH सँग राम्रो प्रवाह क्षमता छ र मापन गर्न सजिलो छ, 45% -50% सम्मको भरिने रकमको साथ। परिणामस्वरूप मास्टरब्याचमा समान कण आकार र कुनै धुलो प्रदूषण छैन। यसलाई सिधै डाउनस्ट्रीम प्लास्टिक परिमार्जन उत्पादन लाइनहरूमा जोड्न सकिन्छ अतिरिक्त धुलो हटाउने उपकरणको आवश्यकता बिना, उत्पादन क्षमता 30% भन्दा बढि बढ्दै। यो व्यापक रूपमा फिल्म, पाइप, र इंजेक्शन मोल्ड पार्ट्स को ज्वाला retardant परिमार्जन लागि प्रयोग गरिन्छ;

-कार्यात्मक कम्पोजिट मास्टर ब्याच: एन्टिअक्सिडेन्ट र लाइट स्ट्याबिलाइजरसँग सफलतापूर्वक कम्पाउन्ड गरिएको, यसले कम्पोजिट मास्टर ब्याच गर्न सक्छ। दानेदार संरचनाले additives को लेयरिङलाई बेवास्ता गर्छ, र मास्टर ब्याचको प्रदर्शन एकसमान र स्थिर छ। पोलिमर सामग्रीमा थप्दा, यसले ज्वाला retardant र एन्टी-एजिंगको दोहोरो कार्यहरू एकै साथ महसुस गर्न सक्छ, सूत्रको जटिलता कम गर्न, र उद्यमहरूको उत्पादन लागत घटाउन सक्छ।

2. निर्माण सामग्री क्षेत्र

-फायरप्रूफ कास्टिङ सामाग्री: स्टील संरचना फायरप्रूफ कास्टिङ सामाग्री र टनेल फायरप्रूफ कोटिंगको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ। दानेदार एटीएचमा उच्च शक्ति र उत्कृष्ट तरलता छ, र सिमेन्ट, राल र अन्य सब्सट्रेटहरूसँग समान रूपमा मिसाइएको छ। कास्टिङ पछि, त्यहाँ कुनै खोक्रो वा क्र्याकिंग छैन, र आगो प्रतिरोध समय ≥ 3 घण्टा छ। गठन गरिएको कार्बन तह बाक्लो र कडा छ, प्रभावकारी रूपमा उच्च तापमान क्षतिबाट इस्पात संरचना सुरक्षा;

- ज्वाला retardant बोर्ड: गिलास म्याग्नेशियम बोर्ड, क्याल्सियम सिलिकेट बोर्ड, र ज्वाला retardant घनत्व बोर्ड को उत्पादन मा प्रयोग गरिन्छ। दानेदार ATH को राम्रो फैलावट छ, र 35% -40% को थपले बोर्डको ज्वाला प्रतिरोधी ग्रेड B1 स्तरमा पुग्न सक्छ, जबकि बोर्डको नमी प्रतिरोध र मेकानिकल बल (मोड्ने शक्ति ≥10MPa) मा सुधार गर्दै, र उच्च-वृद्धि क्षेत्रहरू, सार्वजनिक स्थानहरू र अन्य अस्पतालहरूको आगो सुरक्षा आवश्यकताहरू अनुकूल गर्दै;

-इन्सुलेशन सामग्रीको परिमार्जन: EPS र XPS इन्सुलेशन बोर्डहरूको ज्वाला retardant परिमार्जनको लागि प्रयोग गरिन्छ। दानेदार ATH इन्सुलेशन सामग्री म्याट्रिक्ससँग राम्रो अनुकूलता छ र फोम संरचनालाई असर गर्दैन। 30% थप्दा इन्सुलेशन बोर्ड फ्लेम रिटार्डन्ट स्तर B1 स्तरमा पुग्न सक्छ, ≤0.039W/(m·K) को थर्मल चालकता गुणांकको साथ, र दुबै ज्वाला retardant र इन्सुलेशन गुणहरू छन्। यो व्यापक रूपमा बाहिरी पर्खाल इन्सुलेशन प्रणाली निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

3. तार र केबल को क्षेत्र मा

-कम धुवाँ र हलोजन-रहित केबल सामग्री: तार र केबलहरूको लागि इन्सुलेशन र म्यान सामग्रीको उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ। दानेदार ATH धुलो कम छ र उत्कृष्ट फैलावट छ। 35% -40% को थप रकमले GB/T 19666-2019 कम धुवाँ र हलोजन-रहित मानक पूरा गर्न सक्छ। ठाडो दहन FV-0 स्तरमा पुग्न सक्छ, धुवाँको घनत्व स्तर ≤70 हो, र दहनको समयमा कुनै विषाक्त ग्यास रिलीज हुँदैन। यसले आगोको अवस्थामा कर्मचारीहरूको लागि सहज निकासी र सञ्चार सुनिश्चित गर्दछ, र रेल ट्रान्जिट र भवन तारहरू जस्ता परिदृश्यहरूको लागि उपयुक्त छ;

खनन केबलहरूको ज्वाला retardant परिमार्जन: खनन रबर म्यान केबल्स को ज्वाला retardant भर्न को लागी प्रयोग गरिन्छ। दानेदार एटीएचसँग रबर म्याट्रिक्स, उत्कृष्ट पहिरन प्रतिरोध, र बुढ्यौली प्रतिरोधसँग राम्रो अनुकूलता छ। यसले नुन स्प्रे र भिजेको तातो चक्र परीक्षणहरू बिना कुनै प्रदर्शन गिरावट पास गरेको छ, र यसको सेवा जीवन कठोर भूमिगत वातावरणमा दुई पटक भन्दा बढि विस्तार गरिएको छ।

4. मिश्रित सामग्री को क्षेत्र मा

-फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक (FRP) को ज्वाला retardant परिमार्जन: FRP कम्पोजिट सामग्री को कम्प्रेसन मोल्डिंग को लागी प्रयोग गरिन्छ। दानेदार ATH को रालसँग राम्रो अनुकूलता छ, र 30% -35% थप्दा FRP उत्पादनहरूको ज्वाला retardant ग्रेड UL94 V0 स्तरमा पुग्न सक्छ, जबकि उत्पादनहरूको क्षरण प्रतिरोध र मेकानिकल बल (तन्य शक्ति ≥ 80MPa) मा सुधार गर्दछ। यो पवन टर्बाइन ब्लेड, याट शेल, रासायनिक उपकरण गोला, आदि जस्ता उत्पादनहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ;

-असंतृप्त पलिएस्टर राल ज्वाला retardant: असंतृप्त पलिएस्टर राल को ज्वाला retardant परिमार्जन लागि प्रयोग। दानेदार ATH फैलाउन सजिलो छ र कुनै वर्षा छैन। उत्पादित राल टाँसेको राम्रो स्थिरता छ, र निको उत्पादन कुनै बुलबुले वा दोष छैन। यसमा उत्कृष्ट ज्वाला प्रतिरोधी प्रदर्शन छ र हस्तशिल्प, सेनेटरी वेयर, र सजावटी सामग्रीको उत्पादनको लागि उपयुक्त छ।

बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू (FAQ)

Q1: दानेदार एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड र पाउडर गरिएको एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड बीचको मुख्य भिन्नता के हो?

A1: कोर भिन्नता: ① धुलो नियन्त्रण: दानेदार उत्पादनहरूको लागि, धुलो उड्ने मात्रा ≤ 0.5mg/m ³ हो, प्रदूषण बिना सफा उत्पादन सुनिश्चित गर्दै। पाउडर उत्पादनहरूको लागि, धुलो प्रदूषण गम्भीर छ र थप धुलो हटाउने उपकरण आवश्यक छ; ② यातायात र मापन: दानेदार उत्पादनहरूमा राम्रो तरलता र सटीक मापन हुन्छ, स्वचालित उत्पादन लाइनहरूको लागि उपयुक्त। पाउडर उत्पादनहरू ब्रिजिङ र लेयरिङको लागि प्रवण हुन्छन्, परिणामस्वरूप ठूलो मापन त्रुटिहरू; ③ व्यापक लागत: दानेदार उत्पादनहरूको ढुवानी घाटा ≤ ०.१% छ, जसले पाउडर उत्पादनहरूको तुलनामा सामग्रीको फोहोरलाई 5% -8% कम गर्छ। एकै समयमा, यसले धूलो हटाउने उपकरणको लगानी र मर्मत लागत बचत गर्दछ, र 15% -20% द्वारा दीर्घकालीन प्रयोगको व्यापक लागत घटाउँछ; ④ कार्यसम्पादन: परिमार्जित दानेदार उत्पादनको सब्सट्रेट र मेकानिकल गुणहरूको उच्च अवधारण दरसँग राम्रो अनुकूलता छ।

Q2: विभिन्न सब्सट्रेटहरूमा ग्रेन्युलर एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइडको दैनिक थप मात्रा कसरी निर्धारण गर्ने?  

A2: थपको मात्रा सब्सट्रेट प्रकार, उत्पादन मोटाई, र लक्ष्य ज्वाला retardant स्तर संग संयुक्त हुनुपर्छ। परम्परागत सन्दर्भ: ① EVA ज्वाला retardant masterbatch: 45% -50%; ② केबल सामग्री: 35% -40%; ③ फायरप्रूफ castable: 30% -35%; ④ फाइबरग्लास मिश्रित सामग्री: 30% -35%।

यदि तपाईं उच्च-गुणस्तरको दानेदार एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड, कम धुलो ATH, हलोजन-रहित ज्वाला retardant मास्टरब्याच विशेष एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड, र स्वचालित उत्पादन लाइन ज्वाला retardant खोज्दै हुनुहुन्छ भने, Taixing तपाईंको उत्कृष्ट साझेदार हुनेछ। हामी सबैभन्दा कम मूल्य सहयोग प्रदान गर्नेछौं। वार्तामा स्वागत छ!