एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड (ATH), इपोक्सी राल, रबर, कम्पोजिट सामग्री, र इलेक्ट्रोनिक सील सामग्रीमा सबैभन्दा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको हलोजन-मुक्त ज्वाला रिटार्डन्ट फिलरको रूपमा, ज्वाला रिटार्डन्सी, धुवाँ दमन, भरिने, इन्सुलेशन, र नियन्त्रण योग्य लागत जस्ता धेरै फाइदाहरू छन्। यो विश्वव्यापी उच्च-अन्त सामग्री प्रणालीमा एक अपरिहार्य कार्यात्मक घटक हो। यद्यपि, व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, अपरिवर्तित एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइडसँग जैविक पोलिमर म्याट्रिक्सहरू, कमजोर इन्टरफेसियल बन्डिङ, उच्च भरिने कारणले सजिलो जम्मा, र प्रणालीको उल्लेखनीय रूपमा कम मेकानिकल गुणहरू, जसले लामो समयसम्म उत्पादन स्थिरता र अन्तर्राष्ट्रिय बजार प्रतिस्पर्धालाई सीमित गरेको छ।
सतह उपचार माथिको दुखाइ बिन्दुहरू समाधान गर्न मूल प्रविधि मार्ग हो, र यो फैलावट, भिजेको, अनुकूलता, मेकानिकल शक्ति, गर्मी प्रतिरोध, र इपोक्सी राल जस्ता बहुलक प्रणालीहरूमा एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइडको दीर्घकालीन विश्वसनीयता सुधार गर्न सबैभन्दा प्रभावकारी माध्यम हो।
अपरिवर्तित एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइडको सतह हाइड्रोक्सिल समूह (- OH) मा धनी छ, बलियो ध्रुवता र उच्च सतह ऊर्जा विशेषताहरू प्रदर्शन गर्दछ। यसमा प्राकृतिक इन्टरफेस बाधाहरू छन् जसमा कम ध्रुवता जैविक म्याट्रिक्सहरू छन् जस्तै इपोक्सी रेजिन र इलास्टोमरहरू, मुख्य रूपमा प्रकट हुन्छन्:
1. खराब इन्टरफेस अनुकूलता, फिलरहरूको सजिलो समूह, र एकसमान फैलावटमा कठिनाई;
2. रालले फिलरको सतहलाई पूर्ण रूपमा भिजाउन सक्दैन, इन्टरफेस शून्य र दोषहरू बनाउँछ;
3. बाह्य बल अन्तर्गत, इन्टरफेस डिबोन्डिङ हुने सम्भावना हुन्छ, जसले गर्दा सामाग्री क्र्याक हुने र भंगुर भाँचिन्छ;
4. उच्च फिलिंग प्रणालीको चिपचिपाहट तीव्र रूपमा बढ्छ, र प्रशोधन प्रवाह क्षमता उल्लेखनीय रूपमा बिग्रन्छ;
5. तन्य शक्ति, झुकाउने शक्ति, र प्रभाव कठोरता सिंक्रोनस रूपमा घट्छ, जसले उच्च-अन्त अनुप्रयोगहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन।
यी मुद्दाहरूले सीधै UL, IEC, RoHS, इत्यादि जस्ता अन्तर्राष्ट्रिय प्रमाणीकरणहरू पास गर्न उत्पादनहरूको असक्षमता निम्त्याउँछ, र सामान्य एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइडलाई विश्वव्यापी उच्च-अन्त आपूर्ति श्रृंखलामा प्रवेश गर्न गाह्रो हुनुको मुख्य कारणहरू पनि हुन्।
एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइडको सतह उपचारको सार इन्टरफेस इन्जिनियरिङ् हो, जसले अकार्बनिक कणहरूको सतहमा आणविक स्तरको जैविक कोटिंग तह निर्माण गरेर तीनवटा मुख्य कार्यहरू प्राप्त गर्दछ:
1. सतह ऊर्जा घटाउनुहोस्, कणहरू बीच आत्म-एकत्रीकरण कम गर्नुहोस्, र फैलावट एकरूपता सुधार गर्नुहोस्;
2. ध्रुवता मिलानले फिलरको हाइड्रोफिलिसिटीलाई ओलियोफिलिसिटीमा परिवर्तन गर्दछ, यसलाई जैविक म्याट्रिक्ससँग अत्यधिक उपयुक्त बनाउँछ;
3. इन्टरफेस ब्रिजिंग, तनाव स्थानान्तरण गर्न र मेकानिकल बल बृद्धि गर्न फिलर र रेजिनहरू बीच रासायनिक बन्धन गठन।
सरल भाषामा भन्नुपर्दा, सतह उपचारले एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइडलाई "सरल फिलिंग" बाट "प्रभावी सिनर्जी" मा र "विनाशकारी प्रदर्शन" बाट "परिष्कृत प्रदर्शन" मा रूपान्तरण गर्दछ।
हाल, उच्च अन्तएल्युमिनियम हाइड्रोक्साइडविश्वव्यापी उत्पादनहरूले सामान्यतया विशिष्ट वा मिश्रित सतह उपचार एजेन्टहरू प्रयोग गर्छन्। विभिन्न प्रणालीहरूले अनुकूलता सुधार, मेकानिकल वृद्धि, र प्रशोधन प्रवाह क्षमतामा महत्त्वपूर्ण भिन्नताहरू देखाउँछन्। निम्न उद्योगमा सबैभन्दा परिपक्व र स्थिर प्राविधिक मार्गहरू छन्।
सिलेन युग्मन एजेन्ट सबैभन्दा प्रभावकारी र व्यापक रूपमा प्रयोग गरिएको उपचार विधि हो जुन एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड र इपोक्सी राल बीचको अनुकूलता बढाउनको लागि हो, विशेष गरी उच्च-अन्त क्षेत्रहरू जस्तै इलेक्ट्रोनिक सील, कास्टेबल, र तामा-क्लाड ल्यामिनेटहरूका लागि उपयुक्त।
कार्य संयन्त्र:
-सिलेन अणुको एक छेउले ATH सतहमा हाइड्रोक्सिल समूहसँग स्थिर सहसंयोजक बन्धन बनाउँछ;
-अर्को छेउमा इपक्सी, एमिनो, र विनाइल समूहहरू जस्ता कार्यात्मक समूहहरू छन्, जसले प्रत्यक्ष रूपमा इपोक्सी रालको उपचार प्रतिक्रियामा भाग लिन सक्छ;
-इन्टरफेसमा बलियो 'आणविक पुल' बनाउनुहोस्, इन्टरफेसियल आसंजनलाई धेरै बढाउँदै।
वृद्धि प्रभाव:
- 50% भन्दा बढि अनुकूलता र फैलावट सुधार गर्नुहोस्;
- 20% -40% द्वारा तन्य शक्ति र झुकाउने शक्ति बढाउनुहोस्;
- क्र्याकिंग वा भंगुर फ्र्याक्चर बिना प्रभाव कठोरता मा उल्लेखनीय सुधार;
- उच्च भरण अन्तर्गत, चिपचिपापन कम छ र प्रवाह क्षमता अधिक स्थिर छ।
टाइटेनियम र एल्युमिनियम एस्टर उपचार एजेन्टहरू कम्पोजिट सामग्री प्रणालीहरूको लागि उपयुक्त छन् जसलाई उच्च थप मात्रा, कम चिपचिपापन, र बलियो भिज्ने क्षमता चाहिन्छ, र महत्त्वपूर्ण रूपमा इन्टरफेसियल लुब्रिसिटी र प्रशोधन प्रवाह क्षमता सुधार गर्न सक्छ।
कार्य संयन्त्र:
-एकल आणविक तह कोटिंग अन्तर कण घर्षण कम गर्दछ;
- लामो चेन संरचना संगतता बृद्धि गर्न राल म्याट्रिक्स संग जोडिएको;
-एक कठोर इन्टरफेस गठन गर्दैन, कठोरता र प्रक्रियाशीलता सन्तुलन।
वृद्धि प्रभाव:
- प्रणालीको चिपचिपापन उल्लेखनीय रूपमा घटेको छ, उच्च भरण स्तरहरू प्राप्त गर्न अनुमति दिँदै;
-समान रूपमा फैलिएको, एकत्रीकरण वा विभाजन बिना;
-सामग्री सतह चिल्लो छ, र उपस्थिति र processability उल्लेखनीय रूपमा अनुकूलित छन्।
हाइपरब्रान्च्ड पोलिमर कम्पोजिट उपचार विश्वको शीर्ष सामग्रीहरूको लागि नयाँ मुख्यधारा प्रविधि भएको छ जसलाई उच्च ज्वाला रिटार्डन्सी, उच्च CTI, उच्च इन्सुलेशन, र उच्च विश्वसनीयता चाहिन्छ।
कार्य संयन्त्र:
-बहु शाखा संरचनाले स्थानिय बाधा प्रदान गर्दछ, कण एकत्रीकरणलाई पूर्ण रूपमा रोक्छ;
-उच्च कार्यात्मक समूह घनत्व, बलियो र अधिक स्थिर इन्टरफेस बन्धन;
-कम आर्द्रता अवशोषण र कम डाइलेक्ट्रिक, उच्च-अन्त इलेक्ट्रोनिक उपकरणहरूको लागि उपयुक्त।
वृद्धि प्रभाव:
-इन्टरफेस लामो अवधिको आर्द्र र तातो वातावरणमा असफल हुँदैन;
- इन्सुलेशन प्रदर्शन र भोल्टेज प्रतिरोध मा उल्लेखनीय सुधार;
- मेकानिकल गुणहरू र ज्वाला रिटार्डन्सी बीचको इष्टतम सन्तुलन प्राप्त गर्नुहोस्।
सतह उपचार केवल "मिश्रण र हलचल" होइन, केवल प्रक्रिया अवस्थाहरूको सटीक नियन्त्रणले परिमार्जन प्रभावलाई अधिकतम बनाउन सक्छ।
1. उपचार एजेन्ट थपिएको मात्रा को सटीक नियन्त्रण
अपर्याप्त उपचार एजेन्ट → अपूर्ण कोटिंग;
अत्यधिक उपचार एजेन्ट → इन्टरफेसमा मुक्त तहको उपस्थिति, उपचार शक्ति र गर्मी प्रतिरोध कम गर्दै।
इष्टतम थप रकम: ०.५% -२.०% एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइडको द्रव्यमान।
2. सक्रियता तापमान र समय
विभिन्न उपचार एजेन्टहरू भौतिक सोखनको सट्टा रासायनिक बन्धनको पूर्ण गठन सुनिश्चित गर्न विभिन्न सक्रियता तापमानसँग मेल खान्छ।
-सिलेन युग्मन एजेन्ट: 100 ℃ -150 ℃, 60-120 मिनेट;
-Titanate/Aluminate: 80 ℃ -120 ℃, 30-60 मिनेट।
3. उच्च वर्दी फैलावट
प्रत्येक एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड कण समान रूपमा लेपित छ र स्थानीय जमघट रोक्न सुनिश्चित गर्न उच्च-गति मिश्रण, सुख्खा कोटिंग, र गतिशील पीस प्रक्रियाहरू अपनाउने।
4. कम आर्द्रता सामग्री को नियन्त्रण
अन्तर्राष्ट्रिय इलेक्ट्रोनिक ग्रेड मापदण्डहरूको अनुपालनमा इपोक्सी रालको क्युरिङ, फोमिङ, र इन्सुलेशन डिग्रेडेसन जस्ता समस्याहरूबाट बच्न प्रशोधन गरेपछि नमीको मात्रालाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुहोस्।
व्यावसायिक सतह उपचार पछि,एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइडepoxy राल थपेर व्यापक प्रदर्शन अपग्रेड हासिल गर्न सक्नुहुन्छ:
1. अनुकूलतामा महत्त्वपूर्ण सुधार: कुनै डेलामिनेशन, कुनै सेटलमेन्ट, कुनै जमघट छैन, उच्च फिलिंगले अझै समान स्थिरता कायम राख्छ;
2. मेकानिकल गुणहरूको महत्त्वपूर्ण वृद्धि: तन्य शक्ति, झुकाउने शक्ति, र प्रभाव कठोरतामा व्यापक सुधार, यसलाई क्र्याकको कम प्रवण बनाउँदै;
3. बलियो इन्टरफेस बन्धन: भिजेको गर्मी उमेर र थर्मल झटका पछि उच्च प्रदर्शन अवधारण;
4. राम्रो प्रशोधन तरलता: कम चिपचिपापन, स्वचालित सील, खन्याउने, र मोल्डिंग प्रक्रियाहरूको लागि उपयुक्त;
5. इन्सुलेशन र विश्वसनीयता सुधार: इन्टरफेस शून्यहरू कम हुन्छन्, भोल्टेज प्रतिरोध, CTI मान, र दीर्घकालीन स्थिरताले अन्तर्राष्ट्रिय उच्च-अन्त आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ;
6. उच्च ज्वाला retardant दक्षता: समान फैलावटले ATH लाई थप सिंक्रोनस थर्मल विघटनबाट गुज्र्छ, परिणामस्वरूप अधिक स्थिर ज्वाला retardant र धुवाँ दमन प्रभावहरू।
एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइडको सतह उपचार फिलरहरूको अनुकूलता, इन्टरफेसियल बन्डिंग बल, प्रणालीको मेकानिकल गुणहरू, प्रशोधन प्रवाह योग्यता, र दीर्घकालीन विश्वसनीयता सुधार गर्नको लागि मुख्य प्रविधि हो। वैज्ञानिक परिमार्जनहरू जस्तै सिलेन, टाइटनेट, र हाइपरब्रान्च्ड पोलिमरहरू मार्फत, अकार्बनिक फिलरहरू र जैविक म्याट्रिक्सहरू बीचको इन्टरफेस बाधालाई मौलिक रूपमा हल गर्न सकिन्छ, उच्च फिलिंग, उच्च-प्रदर्शन, हलोजन-मुक्त र वातावरण मैत्री इपोक्सी राल प्रणालीहरूलाई वास्तविकता बनाउँदै।
आजको बढ्दो प्रतिस्पर्धी विश्वव्यापी उच्च-अन्त सामग्री बजारमा, स्थिर, कुशल, र मानकीकृत सतह उपचार प्रविधिहरू भएका एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड उत्पादनहरू सूत्र अपग्रेडको कुञ्जी मात्र होइन, तर अन्तर्राष्ट्रिय बजारहरू खोल्न, गुणस्तरीय सफलताहरू प्राप्त गर्न, र दीर्घकालीन प्रतिस्पर्धा स्थापना गर्न उद्यमहरूको लागि महत्त्वपूर्ण समर्थन पनि हो।
